Intro

 

L’efficacité énergétique est devenue un enjeu majeur pour les entreprises de tous les secteurs, et en particulier pour l’industrie pharmaceutique. En effet, cette dernière est confrontée à de nombreux défis tels que la réduction des émissions de gaz à effet de serre, la diminution des coûts énergétiques, et la conformité aux normes et réglementations en vigueur.

 

Dans ce contexte, l’utilisation de technologies de monitoring de l’énergie s’avère indispensable pour les entreprises pharmaceutiques désireuses de rester compétitives sur le marché tout en réduisant leur empreinte écologique. C’est là qu’intervient Busit Application Enablement Platform (Busit AEP), qui consiste à collecter, traiter et interpréter des données pour en tirer des enseignements utiles à la gouvernance et prises de décisions.

 

Dans ce guide, nous allons explorer les enjeux énergétiques de l’industrie pharmaceutique, les solutions possibles pour réduire la consommation d’énergie et aider les entreprises pharmaceutiques à atteindre leurs objectifs. Nous verrons également comment Busit AEP intervient dans l’optimisation, la collecte et l’analyse des données de consommation énergétique, afin d’en faciliter le pilotage et la gestion des risques.

 

Les enjeux

 

L’industrie pharmaceutique joue un rôle crucial dans la santé publique et la qualité de vie des populations. Elle est responsable de la recherche, du développement, de la fabrication, de la commercialisation et de la distribution de médicaments, de vaccins et d’autres produits thérapeutiques. 

 

En voici quelques exemples :

 

1. La réglementation garantit la sécurité et l’efficacité des produits fabriqués et commercialisés, en imposant des normes de qualité, des tests cliniques et des réglementations locales et internationales.

 

2. La production de médicaments est coûteuse en raison des frais de recherche et développement, de fabrication, de réglementation et de contrôle qualité.

 

3. La concurrence est élevée, avec de nombreuses entreprises cherchant à développer des produits similaires. Les entreprises doivent innover et investir dans la recherche et le développement pour se différencier.

 

4. La mission de l’industrie pharmaceutique est de répondre aux besoins de santé de la population en proposant des médicaments sûrs, efficaces et de qualité, en trouvant de nouvelles molécules pour traiter les maladies et en garantissant la qualité et la sécurité des médicaments.

 

L’efficacité énergétique contribue à résoudre plusieurs enjeux importants pour l’industrie pharmaceutique en réduisant les coûts d’exploitation, en améliorant la conformité réglementaire, en stimulant l’innovation et en renforçant l’image de marque.

 

Quels sont les principaux objectifs de l’industrie pharmaceutique ?

 

1. Assurer la qualité et la sécurité des produits en s’assurant que les médicaments sont sûrs, efficaces et de haute qualité, tout en respectant les normes réglementaires et les exigences des autorités de santé.                                                                                     

2. Réduire les coûts de développement et de production pour maximiser la rentabilité et rendre les produits plus accessibles aux consommateurs.                                                                                                                                                                                                                                                                                          

3. Favoriser l’innovation en développant de nouveaux produits, de nouvelles technologies et de nouvelles thérapies pour répondre aux besoins médicaux non satisfaits.                                                                                                                                                                                                                              

4. Respecter les normes éthiques et sociales en matière de transparence, d’intégrité, de responsabilités sociale et environnementale, et de respect des droits de l’homme.                                                                                                                                                    

5. Accélérer le processus de développement de produits pour répondre aux besoins non satisfaits et maximiser le retour sur investissement.                                                                                                                                                                                                                                                                                             

La mise en place d’un système d’efficacité énergétique contribue à la réalisation de ces objectifs.                                                                                                         

Ce système fait partie d’une stratégie gagnante pour l’industrie pharmaceutique, en répondant aux exigences croissantes des consommateurs et des réglementations, tout en améliorant sa performance économique et environnementale.

 

 

Les normes et réglementations

 

Les normes établissent les exigences techniques pour garantir la fiabilité des processus de production dans l’industrie pharmaceutique, tandis que les réglementations imposent des obligations spécifiques aux acteurs du secteur pour harmoniser les pratiques et assurer la qualité des produits pharmaceutiques.

 

En France, l’efficacité énergétique dans l’industrie pharmaceutique est réglementée par plusieurs textes législatifs et réglementaires.

 

Voici un aperçu des principales réglementations en vigueur en France :

 

1. La loi sur la transition énergétique pour la croissance verte (LTECV) : elle a été adoptée en 2015 et fixe un objectif de réduction de la consommation énergétique de 50% d’ici à 2050 par rapport à 2012. Elle impose également aux grandes entreprises de réaliser un audit énergétique tous les 4 ans.                                                                                                                                                                                                              
2. Le décret sur la performance énergétique des bâtiments tertiaires (2012) stipule que les propriétaires de bâtiments tertiaires (y compris les bâtiments de l’industrie pharmaceutique) doivent réaliser un diagnostic de performance énergétique (DPE) tous les 10 ans.                                                                                                                                                                                                                                                                                 
3. La norme ISO 50001 fournit un cadre pour la mise en place d’un système de management de l’énergie dans les entreprises. Elle permet d’améliorer l’efficacité énergétique et de réduire les coûts liés à la consommation d’énergie.                                                                               
4. La norme NF EN 16247 fixe des exigences pour la réalisation d’audits énergétiques dans les entreprises.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               

L’industrie pharmaceutique est également soumise à des réglementations spécifiques en matière de gestion des déchets, de qualité de l’air, de protection de l’environnement, etc.                                                                                                                                                                                                                 

Des directives européennes ont également une incidence sur l’efficacité énergétique au sein des industries pharmaceutiques.                                                                                                                                                                                 

 

En voici quelques exemples :
                                                                                                                                         

1. La directive européenne sur l’efficacité énergétique (2012/27/UE) fixe un objectif de 20% de réduction de la consommation énergétique à partir de 2020 et impose aux grandes entreprises de réaliser un audit énergétique tous les 4 ans. Elle encourage également l’utilisation de systèmes de management de l’énergie, dans le cadre de l’application de la norme ISO 50001.                                                                                                                                                                                                                                                                                          

2. La directive européenne sur les émissions industrielles (2010/75/UE) établit des normes minimales pour la prévention et la réduction des émissions de gaz à effet de serre et d’autres polluants provenant de l’industrie pharmaceutique.                                                                                      

3. La norme européenne EN 16001 sur les systèmes de management de l’énergie fournit également un cadre pour la mise en place d’un système de management de l’énergie dans les entreprises de l’industrie pharmaceutique.                                                                                                           

4. Le programme européen “Horizon 2020” pour la recherche et l’innovation encourage les entreprises de l’industrie pharmaceutique à développer des technologies et des procédés plus économes en énergie.

 

 

 

Quel type de consommation énergétique est mesurable au sein des industries pharmaceutiques ?

 

Les industries pharmaceutiques consomment de l’énergie dans le cadre de plusieurs processus, y compris la fabrication, le traitement, l’emballage, le stockage et la distribution des médicaments.

 

Voici quelques exemples de types de consommation énergétique qui sont mesurables au sein des industries pharmaceutiques :

 

1. Énergie électrique : sert à alimenter les équipements de fabrication et les systèmes de contrôle, l’éclairage, les ordinateurs, les pompes et les ventilateurs.

 

2. Énergie thermique : pour le chauffage et le refroidissement des bâtiments, le séchage des produits pharmaceutiques, la stérilisation et la désinfection des équipements, ainsi que la production de vapeur et d’eau chaude.

 

3. Énergie mécanique : permet le fonctionnement des machines de production, des pompes et des compresseurs, des convoyeurs et des ascenseurs.

 

4. Énergie de propulsion : pour les camions, les avions et les navires utilisés dans le transport des matières premières et des produits finis.

 

Il est indispensable de mesurer ces consommations énergétiques afin d’identifier les sources d’économies potentielles, de mettre en place des mesures pour réduire la consommation énergétique, de réduire les coûts et de minimiser l’impact environnemental.

 

Et le marché européen ?

 

Le marché européen de l’industrie pharmaceutique est l’un des plus importants au monde.

 

Plusieurs facteurs contribuent à la croissance du marché de l’industrie pharmaceutique en Europe, dont notamment :

 

1. L’importance de la gestion énergétique : les entreprises pharmaceutiques en Europe sont de plus en plus soucieuses de l’efficacité énergétique de leurs opérations, notamment en raison des coûts élevés de l’énergie et des préoccupations environnementales. Les investissements dans des technologies écoénergétiques et l’optimisation de la gestion de l’énergie contribuent à réduire les coûts et améliorer la durabilité environnementale.                                                                                                                           
2. La nécessité de garantir des produits de grande qualité : la qualité des produits pharmaceutiques est primordiale pour assurer la sécurité et l’efficacité des traitements. Les entreprises pharmaceutiques en Europe doivent respecter des normes strictes de qualité et de sécurité, ce qui nécessite des investissements importants en recherche et développement, en équipements de production et en formation du personnel.                                                                                                                                                                                                 
3. L’essor de l’internet des objets (IoT) : les capteurs IoT peuvent être utilisés pour surveiller la consommation d’énergie, limiter son impact sur l’environnement, optimiser les processus de production, etc.                                                                                                   
4. L’avancée des technologies d’analyse de données : l’analyse des données de plateformes telles que Busit Application Enablement Platform (Busit AEP) aide à détecter les tendances et les anomalies, permettant aux décideurs et opérationnels de l’industrie pharmaceutique, de prendre des décisions correctives, préventives et de suivi des processus de production.                                                                                                                                                                                          
5. Réglementation : la réglementation est un facteur important dans l’industrie pharmaceutique européenne, avec des normes de sécurité et de qualité strictes qui limitent l’entrée de nouveaux concurrents et protègent les entreprises existantes. Les changements dans la réglementation, tels que les exigences en matière d’efficacité énergétique et de réduction des émissions, ont également un impact sur les entreprises pharmaceutiques en Europe.

 

La mise en œuvre

 

Les équipements

 

L’industrie pharmaceutique utilise une grande variété d’équipements pour la fabrication de médicaments et de produits de santé. Certains de ces équipements consomment plus d’énergie que d’autres en raison notamment de leur taille et de leur complexité.

 

Les plateformes telles que Busit Application Enablement Platform (Busit AEP) permettent d’analyser les données provenant de ces types d’équipements, et ainsi de prendre des décisions correctives, préventives et de suivi des processus de production par les décideurs et opérationnels.

 

Voici quelques exemples d’équipements utilisés dans l’industrie pharmaceutique qui requièrent une quantité importante d’énergie :

 

1. Les chambres froides et les congélateurs : ces équipements sont utilisés pour stocker des médicaments et des produits de santé à des températures spécifiques. Ils consomment beaucoup d’énergie pour maintenir des conditions de stockage optimales.                                                                                                                                                                                                                                                                                                             
2. Les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) : les bâtiments de production pharmaceutique nécessitent un contrôle strict de la température et de l’humidité pour maintenir des conditions stériles et protéger les produits en cours de fabrication. Les systèmes de CVC sont souvent utilisés pour répondre à ces exigences, mais ils nécessitent une dépense énergétique significative.                                                                                                                                                                                                                                        
3. Les réacteurs et les équipements de mélange : ces équipements sont utilisés pour mélanger des ingrédients, effectuer des réactions chimiques et produire des médicaments. Chauffer et refroidir les réacteurs, ainsi que faire fonctionner les agitateurs et les pompes sont des processus très énergivores.                                                                                                                                                                                              
4. Les sécheurs : ils sont utilisés pour éliminer l’humidité des médicaments et des produits de santé. Chauffer ou faire circuler de l’air chaud consomme une énergie significative.

                                                                                                                                         

5. Les dispositifs de purification de l’eau : ils sont indispensables dans la production pharmaceutique, où l’eau est un élément clé de nombreux procédés de fabrication. Ces dispositifs sont chargés de filtrer, débarrasser de ses impuretés et stériliser l’eau, afin de garantir une qualité irréprochable. Ces opérations requièrent également une consommation élevée d’énergie.                                                                                                                                                                                                                                                                                                        
6. Les systèmes d’éclairage : les bâtiments de l’industrie pharmaceutique nécessitent un éclairage approprié pour assurer la sécurité et le confort des employés.                                                                                                                                                                                              
7. Les équipements de stérilisation tels que les autoclaves sont utilisés pour éliminer les micro-organismes dans les produits pharmaceutiques. L’eau est chauffée et la vapeur utilisée pour la stérilisation.                                                                                                          
8. Les compresseurs : ils sont utilisés pour alimenter en air comprimé les équipements qui nécessitent une pression d’air spécifique dans l’industrie pharmaceutique, comme les machines de conditionnement ou les équipements de fabrication. Les compresseurs sont connus pour leur consommation d’énergie élevée et leur impact sur l’environnement, ce qui en fait l’un des équipements les plus énergivore dans l’industrie d’une manière générale.

      

Busit Application Enablement Platform (Busit AEP)

Pour la collecte, l’analyse des données et le monitoring

 

Les données de consommation énergétique sont collectées à chaque état de la production. Ces actions sont continues ou périodiques, en fonction des besoins de l’industrie.

 

La collecte consiste à mesurer et à enregistrer des informations de consommations énergétiques et environnementales via :  

 

1. Les capteurs de mesure d’intensité, de tension, de comptage d’eau, de gaz, de température, d’humidité.
2. Les machines, équipements, instruments tels que des automates de production, réacteurs, sécheurs, compresseurs.
3. Les applications tierces : l’ERP, GMAO, applications métiers, etc.

 

Busit Application Enablement Platform (Busit AEP) est une plateforme de monitoring en temps réel utilisée pour collecter, stocker, analyser et visualiser les données de consommation énergétique en provenance des différentes sources de l’industrie pharmaceutique : équipements, systèmes et opérateurs. Ces informations sont ensuite archivées dans des entrepôts de données pour une analyse ultérieure et pour se conformer aux réglementations en vigueur d’historisation.

 

Les analyses avancées de Busit AEP, telles que les algorithmes de calculs, de correction ou de prédiction, permettent aux professionnels de l’industrie pharmaceutique de détecter les anomalies ou les excès de consommation énergétique. Les méthodes d’analyse et de calcul sont choisies en fonction des objectifs spécifiques de chaque besoin et adaptées aux données collectées pour assurer l’exactitude et la fiabilité des résultats.

 

Ces traitements permettent de détecter des changements ou des fluctuations de la consommation énergétique causés par des dysfonctionnements des équipements, des variations de température, d’humidité ou de pression, ou encore des problèmes de gestion de l’énergie.

Les données sont également :

 

1. Utilisées par Busit AEP pour corréler la consommation énergétique aux états de production.

2. Visualisées en temps réel sous forme de tableaux de bord dans des applications Web et Smartphone pour faciliter la prise de décision à distance ou sur le terrain.

Les applications et rapports de Busit AEP incluent des informations détaillées sur les données collectées et les résultats des analyses. Ils fournissent des informations sur le contexte de l’unité de production, les données utiles parmi celles collectées, les méthodes d’analyse, les résultats, les conclusions et les actions à entreprendre en cas de détection d’anomalie ou de déformation.

 

L’ensemble de ces processus apportés par la plateforme Busit AEP permettent ainsi aux décisionnaires et opérationnels, de prendre des décisions sur la consommation, la sécurité, la fiabilité de la structure ou de l’équipement et les mesures nécessaires pour optimiser la production.

 

Le plan d’efficacité énergétique

 

Voici les étapes clés pour la mise en œuvre d’un plan d’efficacité énergétique :

 

1. Audit énergétique initial pour identifier les domaines où des améliorations peuvent être apportées et établir une base de référence de la consommation actuelle.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     
2. Définir des objectifs clairs et mesurables pour l’efficacité énergétique, en prenant en compte les résultats de l’audit initial et les priorités de l’entreprise.                                                                                                                                                                                                             
3. Élaborer un plan d’action pour atteindre les objectifs d’efficacité énergétique, en identifiant les mesures d’amélioration à mettre en place et en établissant des calendriers et des budgets.                                                                                                                                                                                                                                                                                             
4. Mettre en œuvre les mesures d’amélioration identifiées dans le plan d’action, en suivant les procédures et les normes de l’industrie pharmaceutique.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       
5. Suivre et mesurer les résultats de l’implémentation des mesures d’efficacité énergétique pour évaluer leur efficacité et identifier les domaines où des améliorations supplémentaires peuvent être apportées. Il est important de continuer à surveiller la consommation d’énergie à long terme pour s’assurer que les économies sont maintenues.                                                                              
6. Analyser les données pour évaluer l’état des structures et détecter les changements. Cette étape nécessite l’utilisation de plateformes d’analyse avancée de données tels que Busit Application Enablement Platform (Busit AEP).                                                                            
7. Prendre des mesures correctives, en fonction des résultats de l’analyse des données de Busit AEP, pour une planification des mesures correctives à mettre en place.                                                                                                                                                                       
8.  Communiquer les résultats de consommation (rapports, tableaux de bords, statistiques, indicateurs, interventions, etc.) de Busit AEP et les mesures correctives prises aux parties prenantes.