Intro

 

L’efficacité énergétique est devenue un enjeu majeur pour les entreprises de tous les secteurs, y compris l’industrie chimique. En effet, cette dernière fait face à une série de défis tels que la réduction des émissions de gaz à effet de serre, la maîtrise des coûts énergétiques et la conformité aux réglementations en vigueur.

 

Dans ce contexte, l’adoption de technologies de surveillance et de gestion de l’énergie est essentielle pour les entreprises chimiques qui cherchent à maintenir leur compétitivité sur le marché tout en minimisant leur impact environnemental. C’est ici que prend place la plateforme Busit Application Enablement Platform (Busit AEP), une solution permettant de collecter, analyser et interpréter les données énergétiques afin d’obtenir des informations pertinentes pour la prise de décisions stratégiques.

 

Ce dossier thématique se penchera sur les défis énergétiques spécifiques à l’industrie chimique, ainsi que sur les approches envisageables pour réduire la consommation d’énergie et aider les entreprises chimiques à atteindre leurs objectifs en matière d’efficacité énergétique. 

 

Les enjeux

 

L’industrie chimique revêt une importance capitale dans de nombreuses facettes de notre société, allant de la production de produits chimiques aux matériaux utilisés dans diverses applications industrielles. Cette industrie englobe la recherche, le développement, la fabrication et la distribution de substances chimiques variées qui sont à la base de nombreux produits et processus essentiels à notre quotidien.

Les enjeux auxquels fait face l’industrie chimique sont diversifiés et significatifs.

 

Voici quelques exemples :

 

1.Réglementations et normes strictes : en raison de la nature des produits chimiques fabriqués, l’industrie chimique est étroitement réglementée pour garantir la sécurité des travailleurs, des consommateurs et de l’environnement. Les entreprises doivent se conformer à des normes rigoureuses en matière de production, d’utilisation de substances chimiques et de gestion des déchets.

 

2. Complexité des processus de production : la fabrication de produits chimiques implique souvent des procédés complexes et variés. La recherche constante de méthodes de production plus efficaces, économiques et respectueuses de l’environnement est un défi constant pour cette industrie.

 

3.Innovation et concurrence : l’industrie chimique est en constante évolution, avec de nouvelles découvertes pour les produits chimiques. Les entreprises doivent continuellement innover pour rester compétitives sur le marché mondial et répondre aux besoins changeants des industries clientes.

 

4.Durabilité et impact environnemental : les préoccupations environnementales jouent un rôle essentiel dans l’industrie chimique. Les entreprises sont incitées à réduire leur empreinte écologique en adoptant des pratiques plus durables, en minimisant les déchets et en optimisant l’utilisation des ressources.

 

L’intégration de l’efficacité énergétique dans les processus de l’industrie chimique présente des avantages significatifs. En réduisant la consommation énergétique, les entreprises abaissent non seulement leurs coûts opérationnels, mais renforcent également leur engagement envers la durabilité environnementale.

 

Quels sont les principaux objectifs de l’industrie chimique ?

 

1. Assurer la qualité et la sécurité des produits : l’industrie chimique s’efforce de garantir que les produits chimiques fabriqués sont sûrs, de haute qualité et conformes aux normes réglementaires. Cela implique une vigilance constante pour minimiser les risques associés à l’utilisation et à la manipulation de ces produits.

 

2. Optimisation des coûts et de la rentabilité : la réduction des coûts de production et l’optimisation de l’efficacité économique sont des priorités pour l’industrie chimique. Cela permet de maximiser la rentabilité tout en offrant des produits chimiques abordables aux clients.

 

3. Encouragement à l’Innovation : l’innovation occupe une place centrale dans l’industrie chimique. Les entreprises cherchent constamment à développer de nouvelles substances chimiques, des procédés de fabrication novateurs et des domaines d’applications inédits pour répondre aux besoins en constante évolution des clients.

 

4. Respect des normes éthiques et environnementales : l’industrie chimique se doit de se conformer à des normes éthiques strictes en matière de sécurité des travailleurs, de protection de l’environnement et de responsabilité sociale. Cela englobe également la transparence dans les pratiques commerciales et le respect des réglementations environnementales.

 

5. Agilité dans le développement de produits : l’industrie chimique doit être capable de développer de nouveaux produits rapidement pour répondre aux besoins changeants du marché et saisir les opportunités commerciales.

 

La mise en place d’un système d’efficacité énergétique joue un rôle crucial dans la poursuite de ces objectifs au sein de l’industrie chimique.

Ce système constitue un pilier essentiel d’une stratégie globale, répondant aux exigences croissantes en matière de durabilité et de réglementation.

 

 

Les normes et réglementations

 

Dans l’industrie chimique, les normes jouent un rôle essentiel en établissant des critères techniques pour garantir la fiabilité des processus de production. Parallèlement, les réglementations imposent des obligations spécifiques aux acteurs de ce secteur, visant à harmoniser les pratiques et à assurer la qualité des produits chimiques.

En France, l’efficacité énergétique dans l’industrie chimique est encadrée par un ensemble de textes législatifs et réglementaires. Ces mesures établissent un cadre pour la gestion de la consommation d’énergie, tout en favorisant l’adoption de technologies et de pratiques visant à réduire l’impact environnemental de l’industrie chimique.

 

Voici un aperçu des principales réglementations en vigueur en France :

 

1. La loi sur la transition énergétique pour la croissance verte (LTECV) : adoptée en 2015, cette loi fixe des objectifs ambitieux pour la réduction de la consommation énergétique. Elle vise à réduire la consommation de l’industrie chimique de 50% d’ici à 2050 par rapport à 2012. De plus, les grandes entreprises de ce secteur sont tenues de réaliser un audit énergétique tous les 4 ans, conformément à cette loi.

 

2. Le décret sur la performance énergétique des bâtiments tertiaires (2012) : ce décret s’applique également aux bâtiments de l’industrie chimique. Il exige que les propriétaires de bâtiments tertiaires, y compris ceux de l’industrie chimique, réalisent un diagnostic de performance énergétique (DPE) tous les 10 ans. Cette mesure vise à améliorer l’efficacité énergétique globale des infrastructures industrielles.

 

3. La norme ISO 50001 : cette norme offre un cadre structuré pour la mise en place d’un système de management de l’énergie au sein des entreprises. Elle se révèle particulièrement pertinente pour l’industrie chimique, permettant d’améliorer l’efficacité énergétique et de réduire les coûts associés à la consommation énergétique.

 

4. La norme NF EN 16247 : spécifique aux entreprises, cette norme établit des exigences pour la réalisation d’audits énergétiques. Elle guide l’industrie chimique dans la mise en place d’audits énergétiques rigoureux, contribuant ainsi à l’identification et à la mise en œuvre d’améliorations significatives en termes d’efficacité énergétique.

L’industrie chimique est également soumise à des réglementations spécifiques en matière de gestion des déchets, de qualité de l’air, de protection de l’environnement et d’autres aspects cruciaux. L’ensemble de ces réglementations vise à promouvoir une gestion responsable et durable des activités industrielles dans ce secteur.

Des directives européennes ont également une incidence sur l’efficacité énergétique au sein des industries chimiques.

En voici quelques exemples :

1. Directive sur l’efficacité énergétique (2012/27/UE) : cette directive fixe un objectif de réduction de 20% de la consommation énergétique d’ici 2020. Elle impose aux grandes entreprises de réaliser un audit énergétique tous les 4 ans. De plus, elle encourage l’utilisation de systèmes de management de l’énergie en lien avec la norme ISO 50001.

2. Programme “Horizon 2020” : ce programme européen encourage la recherche et l’innovation au sein de l’industrie chimique. Il incite les entreprises à développer des technologies et des procédés plus économes en énergie, contribuant ainsi à renforcer la compétitivité du secteur.

 

 

Quels types de consommation énergétique sont mesurables au sein des industries chimiques ?

 

L’industrie chimique consomme de l’énergie dans le cadre de plusieurs processus, y compris la fabrication, le traitement, l’emballage, le stockage et la distribution des produits chimiques.

 

Voici quelques exemples de types de consommation énergétique qui sont mesurables au sein des industries chimiques :

1. Énergie électrique : utilisée pour alimenter les équipements de fabrication, les systèmes de contrôle, l’éclairage, les ordinateurs et autres appareils électroniques.

 

2. Énergie thermique : requise pour le chauffage et le refroidissement des installations, les processus de séchage, la stérilisation des équipements, la production de vapeur et d’eau chaude.

 

3. Énergie mécanique : nécessaire au fonctionnement des machines de production, des pompes, des compresseurs, des convoyeurs et des équipements mécaniques.

 

4. Énergie chimique : impliquée dans les réactions chimiques et les processus de transformation des matières premières en produits chimiques finis.

 

5. Énergie pneumatique : utilisée dans les systèmes de contrôle pneumatique et les processus de production qui nécessitent de l’air comprimé.

 

6. Énergie hydraulique : employée dans les systèmes de contrôle hydraulique et les processus nécessitant de l’eau sous pression.

 

Il est indispensable de mesurer ces consommations énergétiques afin d’identifier les sources d’économies potentielles, de mettre en place des mesures pour réduire la consommation énergétique, de réduire les coûts et de minimiser l’impact environnemental.

 

Et le marché européen ?

 

Le marché européen de l’industrie chimique est l’un des plus importants au monde.

 

Plusieurs facteurs stimulent la croissance de ce marché :

 

1.Gestion énergétique essentielle : les entreprises chimiques en Europe accordent une importance croissante à l’efficacité énergétique dans leurs opérations. Les coûts énergétiques élevés et les préoccupations environnementales incitent à des investissements dans des technologies écoénergétiques et la meilleure gestion de l’énergie. Cette démarche réduit les dépenses et renforce la durabilité environnementale.

 

2. Garantie de qualité : l’assurance de la qualité est fondamentale pour les produits chimiques, assurant leur sûreté et efficacité. Les entreprises chimiques européennes se conforment à des normes rigoureuses en termes de qualité et de sécurité, nécessitant des investissements majeurs en R&D, équipements de production et formation du personnel.

 

3. Avancée de l’Internet des Objets (IoT) : les capteurs IoT permettent de surveiller la consommation d’énergie, d’optimiser les procédés de production, de réduire l’impact environnemental et d’améliorer la durabilité.

 

4. Technologies analytiques avancées : l’analyse de données, à l’image de la plateforme Busit Application Enablement Platform (Busit AEP), identifie les tendances et anomalies. Cette compréhension guide les décisions opérationnelles et stratégiques pour un meilleur contrôle des processus de production.

 

5. Impact de la réglementation : la réglementation joue un rôle majeur dans l’industrie chimique européenne, fixant des normes strictes pour la sécurité et la qualité. Les évolutions réglementaires, incluant les exigences en efficacité énergétique et réduction des émissions, affectent les entreprises chimiques en Europe, influençant leurs opérations et leurs stratégies.

 

La mise en œuvre

Les équipements

 

L’industrie chimique déploie une gamme étendue d’équipements pour la production de produits chimiques et de matériaux. Certains de ces équipements engendrent une consommation énergétique plus élevée que d’autres, notamment en raison de leur taille et de leur complexité.

Dans ce contexte, des solutions comme la plateforme Busit Application Enablement Platform (Busit AEP) deviennent précieuses. Ces outils permettent d’analyser les données provenant de ces équipements spécifiques. Par conséquent, les décideurs et les équipes opérationnelles disposent des informations nécessaires pour mettre en place des mesures correctives, préventives et de suivi des processus de production.

Voici certains équipements fréquemment utilisés dans l’industrie chimique, générant une consommation énergétique importante :

 

1. Réacteurs et mélangeurs : employés pour mélanger des composants chimiques et réaliser des réactions, ces équipements requièrent une grande quantité d’énergie pour le chauffage, le refroidissement et l’agitation.

 

2. Systèmes de Chauffage, Ventilation et Climatisation (CVC) : assurant le contrôle de la température et de l’humidité dans les installations, les systèmes CVC engendrent une consommation énergétique considérable.

 

3. Sécheurs : utilisés pour éliminer l’humidité des produits chimiques, les sécheurs demandent une dépense énergétique significative lors du chauffage ou de la circulation d’air chaud.

 

4. Chambres froides et congélateurs : ces installations, nécessaires pour le stockage de produits chimiques à températures spécifiques, consomment beaucoup d’énergie pour le maintien des conditions de stockage.

 

5. Dispositifs de purification de l’eau : la purification de l’eau est essentielle dans les procédés chimiques. Les dispositifs de purification requièrent une énergie considérable pour filtrer, débarrasser des impuretés et stériliser l’eau.

 

6. Équipements de stérilisation : par exemple, les autoclaves, qui éliminent les micro-organismes des produits chimiques, nécessitent une consommation d’énergie élevée pour le chauffage de l’eau et de la vapeur.

 

7. Compresseurs : fournissant de l’air comprimé à divers équipements nécessitant une pression d’air spécifique, les compresseurs se caractérisent par une forte consommation énergétique.

 

8. Systèmes d’éclairage : l’éclairage adéquat des installations chimiques pour garantir la sécurité et le confort des employés entraîne une utilisation notable d’énergie.

 

La gestion énergétique de ces équipements est cruciale pour optimiser l’efficacité énergétique et réduire les coûts opérationnels.

 

Busit Smart Energy

PERFORMANCE, ECONOMIE, RESPONSABILITE ET OPTIMISATION D’ENERGIE

 

Busit Smart Energy est une solution d’intelligence énergétique conçue pour répondre aux besoins spécifiques de votre entreprise, entièrement personnalisable, et qui vous offre un contrôle total de vos consommations et des applications Web et Smartphone avec des interfaces graphiques intuitives pour des prises de décision efficaces.

Grâce à ses nombreuses fonctionnalités et services, cette solution vous permet de superviser efficacement vos ressources et d’améliorer vos performances opérationnelles tout en réduisant vos coûts énergétiques.

 

Busit Smart Energy intègre nativement ces composants :

 

• Une solution de supervision de l’énergie et de la facturation personnalisable, dans des applications Web et Smartphone, avec une grande flexibilité en matière de gestion des flux d’informations et d’interfaces graphiques.

 

• Reporting complet : générez des rapports détaillés pour suivre et analyser vos données énergétiques et financières. Les fonctionnalités de reporting vous permettent de visualiser vos performances, d’identifier les tendances et les opportunités d’amélioration. Exportez vos rapports au format de votre choix (Word, PDF, Excel) pour les partager facilement avec les parties prenantes internes ou externes.

 

• Notifications et alertes en temps réel, pour rester informé à tout moment. Soyez averti immédiatement en cas d’incidents, de dépassement de seuils prédéfinis ou de toute autre anomalie. Notre système d’alerte vous permet de réagir rapidement pour minimiser les perturbations et maximiser l’efficacité des équipes à partir d’une gestion des interventions intégrée.

 

 

Vos données sont en particulier :

1. Utilisées par Busit Smart Energy pour corréler la consommation énergétique aux états de production.
2. Visualisées en temps réel sous forme de tableaux de bord pour faciliter la prise de décision à distance ou sur le terrain.

 

 

Les applications et rapports Busit Smart Energy incluent des informations détaillées sur les données collectées et les résultats des analyses. Ils fournissent des informations sur le contexte de chaque unité de production, les données utiles parmi celles collectées, les méthodes d’analyse, les résultats, les interventions entreprises en cas de détection d’anomalie ou d’autre incident.

L’ensemble de ces processus apportés par l’application Busit Smart Energy permettent ainsi aux décisionnaires et opérationnels, de prendre des décisions sur les consommations, le fonctionnement des équipements, les mesures nécessaires et le suivi des interventions pour optimiser la production.

 

Le plan d’efficacité énergétique

Voici les étapes clés pour la mise en œuvre d’un plan d’efficacité énergétique :

 

1. Audit énergétique initial : commencer par un audit énergétique pour cerner les domaines d’amélioration et établir la référence de consommation actuelle.

 

2. Objectifs mesurables : définir des objectifs d’efficacité énergétique clairs, basés sur l’audit initial et les priorités de l’entreprise.

 

3. Plan d’action : concevoir un plan d’action pour réaliser les objectifs d’efficacité énergétique. Identifier les mesures à mettre en œuvre, fixer des calendriers et allouer des budgets.

 

4. Mise en oeuvre : appliquer les mesures d’amélioration planifiées en suivant les normes de l’industrie chimique.

 

5. Suivi et mesure : évaluer les résultats de la mise en œuvre des mesures d’efficacité énergétique, identifier les réussites et repérer les opportunités d’amélioration continue. Une surveillance à long terme assure le maintien des économies.

 

6. Analyse des données : utiliser des plateformes avancées d’analyse de données, comme Busit Application Enablement Platform (Busit AEP), pour évaluer les structures et déceler les changements.

 

7. Mesures correctives : prendre des mesures correctives d’après l’analyse des données de Busit AEP, en élaborant un plan pour les mettre en œuvre.

 

8. Communication des résultats : partager les résultats de consommation et les mesures correctives avec les parties prenantes, à l’aide de rapports, tableaux de bord, statistiques et indicateurs.

 

En suivant ces étapes, l’industrie chimique peut améliorer son efficacité énergétique, réduire les coûts opérationnels et minimiser son impact environnemental.