L’efficacité énergétique dans l’industrie agroalimentaire
Intro
L’efficacité énergétique est devenue un enjeu majeur pour les entreprises de tous les secteurs, y compris l’industrie agroalimentaire.
Dans un contexte marqué par la nécessité de réduire les émissions de gaz à effet de serre, de maîtriser les coûts et de se conformer aux normes environnementales et réglementations en vigueur, les acteurs de l’industrie agroalimentaire doivent prendre des mesures pour optimiser leur consommation d’énergie.
L’utilisation de technologies de monitoring de l’énergie s’avère indispensable pour les entreprises agroalimentaires désireuses de rester compétitives sur le marché tout en réduisant leur empreinte écologique. C’est là qu’intervient Busit Application Enablement Platform (Busit AEP), qui consiste à collecter, traiter et interpréter des informations indispensables pour en tirer des enseignements utiles à la gouvernance et prises de décisions.
Dans ce guide, nous allons explorer les enjeux énergétiques de l’industrie agroalimentaire, les solutions possibles pour réduire la consommation d’énergie et aider les entreprises agroalimentaires à atteindre leurs objectifs. Nous verrons également comment Busit AEP intervient dans l’optimisation, la collecte et l’analyse des données de consommation énergétique, afin d’en faciliter le pilotage et la gestion des coûts.
Les enjeux
L’industrie agroalimentaire joue un rôle essentiel dans la sécurité alimentaire et la satisfaction des besoins nutritionnels de la population. Elle est responsable de la production, de la transformation, de la distribution et de la commercialisation des aliments que nous consommons au quotidien. Les enjeux de l’industrie agroalimentaire sont multiples et cruciaux.
En voici quelques exemples :
1. L’industrie agroalimentaire doit garantir la sécurité et la qualité des aliments produits. Cela implique de respecter les normes et les réglementations en matière d’hygiène, de traçabilité, de gestion des allergènes et de contrôle des contaminants.
2. Coûts énergétiques élevés : ces derniers constituent une part importante des dépenses globales des entreprises agroalimentaires. Les fluctuations des prix de l’énergie peuvent avoir un impact significatif sur leur rentabilité. Par conséquent, la recherche de solutions visant à réduire la consommation de ressources et à optimiser l’efficacité énergétique est essentielle pour maintenir la compétitivité et la durabilité économique du secteur.
3. L’industrie agroalimentaire génère également une quantité considérable de déchets organiques, de résidus alimentaires et de sous-produits. La gestion efficace de ces déchets peut être un défi sur le plan énergétique, car leur traitement peut nécessiter des processus énergivores tels que la méthanisation,
l’incinération ou la valorisation.
4. Les consommateurs sont de plus en plus préoccupés par les questions environnementales et cherchent des produits agroalimentaires plus durables. L’industrie agroalimentaire doit répondre à ces attentes en adoptant des pratiques et des technologies plus respectueuses de l’environnement, notamment en réduisant leur empreinte carbone, en favorisant les sources d’énergie renouvelable et en adoptant des méthodes de production plus durables.
L’efficacité énergétique dans l’industrie agroalimentaire contribue à réduire les coûts d’exploitation, améliorer la conformité réglementaire, stimuler l’innovation et renforcer l’image de marque des entreprises. C’est un élément clé pour une production plus durable et responsable au sein de l’industrie agroalimentaire.
Quels sont les principaux objectifs de l’industrie agroalimentaire ?
1. Fournir des produits alimentaires de haute qualité : cela implique de respecter les normes de sécurité alimentaire, de maintenir la fraîcheur des produits, d’offrir des options nutritionnelles diversifiées et d’assurer la satisfaction des consommateurs en termes de goût et de valeur nutritive.
2. Garantir la sécurité alimentaire : l’industrie agroalimentaire s’efforce de garantir la sécurité des aliments qu’elle produit. Cela comprend la mise en place de mesures rigoureuses de contrôle des contaminants, la traçabilité des produits, la gestion des risques alimentaires et le respect des réglementations. L’objectif est d’éviter les rappels de produits et les problèmes liés à la santé des consommateurs.
3. Assurer la durabilité environnementale : cela inclut la préservation des ressources naturelles, la réduction des émissions de gaz à effet de serre, la gestion responsable de l’eau, la protection de la biodiversité et la promotion de pratiques agricoles respectueuses de l’environnement.
4. Optimiser l’efficacité opérationnelle : cela comprend l’adoption de technologies innovantes, l’automatisation des processus, l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement, la gestion efficace des stocks et l’amélioration continue des opérations.
5. Accélérer le processus de développement de produits pour répondre aux besoins non satisfaits et maximiser le retour sur investissement.
Les normes et réglementations
Les normes établissent les exigences techniques pour garantir la fiabilité des processus de production dans l’industrie agroalimentaire, tandis que les réglementations imposent des obligations spécifiques aux acteurs du secteur pour harmoniser les pratiques et assurer la qualité des produits agroalimentaires.
En France, l’efficacité énergétique dans l’industrie agroalimentaire est réglementée par plusieurs textes.
Voici un aperçu des principales réglementations en vigueur en France :
1. Le décret tertiaire (Décret n° 2019-771) impose aux entreprises, y compris celles de l’industrie agroalimentaire, à réduire leur consommation d’énergie dans les bâtiments à usage tertiaire. Il fixe des objectifs de performance énergétique et oblige les entreprises à mettre en place des actions d’amélioration de l’utilisation des ressources, notamment par la réalisation d’audits énergétiques périodiques.
2. Le décret sur la performance énergétique des bâtiments tertiaires (2012) stipule que les propriétaires de bâtiments tertiaires (y compris les bâtiments de l’industrie agroalimentaire) doivent réaliser un diagnostic de performance énergétique (DPE) tous les 10 ans.
3. La norme ISO 50001 fournit un cadre pour la mise en place d’un système de management de l’énergie dans les entreprises. Elle permet d’améliorer l’efficacité énergétique et de réduire les coûts liés à la consommation d’énergie.
4. Les CEE sont un dispositif réglementaire qui impose aux entreprises de réaliser des économies d’énergie. Les entreprises agroalimentaires peuvent bénéficier de ces certificats en mettant en œuvre des actions visant à réduire leur consommation d’énergie, telles que l’installation d’équipements plus efficaces, l’optimisation des procédés de production ou l’amélioration de l’isolation des bâtiments.
L’industrie agroalimentaire est également soumise à des réglementations spécifiques en matière de gestion des déchets, de qualité de l’air, de protection de l’environnement, etc.
Des directives européennes ont également une incidence sur l’efficacité énergétique au sein des industries agroalimentaires.
En voici quelques exemples :
1. La directive européenne sur l’efficacité énergétique (2012/27/UE) fixe un objectif de 20% de réduction de la consommation énergétique à partir de 2020 et impose aux grandes entreprises de réaliser un audit énergétique tous les 4 ans. Elle encourage également l’utilisation de systèmes de management de l’énergie, dans le cadre de l’application de la norme ISO 50001.
2. La directive européenne sur les émissions industrielles (2010/75/UE) établit des normes minimales pour la prévention et la réduction des émissions de gaz à effet de serre et d’autres polluants provenant de l’industrie agroalimentaire.
3. La Directive européenne 2009/125/CE sur l’écoconception fixe des exigences de performance énergétique pour les équipements agroalimentaires.
Quels types de consommation énergétique sont mesurables au sein des industries agroalimentaires ?
Les industries agroalimentaires consomment de l’énergie tout au long de leurs processus, notamment durant la production, la transformation, l’emballage, le stockage et la distribution des produits alimentaires.
Voici quelques exemples de types de consommation énergétique mesurables au sein des industries agroalimentaires :
1. Électricité : cela inclut la mesure de la consommation d’électricité pour alimenter les équipements de production, les systèmes d’éclairage, les systèmes de climatisation, les réfrigérateurs, les congélateurs, les pompes, les compresseurs, etc.
2. Gaz naturel : le gaz naturel est couramment utilisé comme source d’énergie pour le chauffage des installations, les procédés de cuisson, le séchage et la production de vapeur.
3. Fioul : certains équipements de l’industrie agroalimentaire peuvent utiliser du fioul pour le chauffage, notamment les chaudières et les systèmes de chauffage à air pulsé.
4. Biomasse : dans une optique de durabilité, certaines installations
agroalimentaires peuvent utiliser des sources d’énergie renouvelable, telles que la biomasse, pour générer de la chaleur ou de l’électricité.
5. Énergie solaire : l’énergie solaire peut être utilisée pour alimenter des systèmes de chauffage de l’eau, des panneaux solaires photovoltaïques pour la production d’électricité, ou encore des systèmes de séchage.
Ces différents types d’énergie sont souvent mesurés afin de quantifier et d’optimiser la consommation énergétique au sein de l’industrie agroalimentaire, en vue de réduire les coûts et l’impact
environnemental.
Et le marché européen ?
Le marché européen de l’industrie agroalimentaire est l’un des plus importants au monde.
Plusieurs facteurs contribuent à la croissance du marché de l’industrie agroalimentaire en Europe, dont notamment :
1. L’augmentation de la demande alimentaire, la population européenne continuant de croître. Les progrès économiques et l’amélioration des niveaux de vie ont conduit à une demande accrue de produits alimentaires variés, sûrs et de qualité.
2. L’évolution des habitudes alimentaires, avec par exemple la préférence pour des aliments plus sains, biologiques, naturels et durables. La demande de produits alimentaires spécialisés, comme les aliments sans gluten, végétaliens ou issus du commerce équitable, est en hausse.
3. L’essor de l’internet des objets (IoT), qui peuvent être utilisés pour surveiller la consommation d’énergie, limiter son impact sur l’environnement, optimiser les processus de production, etc.
4. L’avancée des technologies d’analyse de données à partir de plateformes telles que Busit Application Enablement Platform (Busit AEP), qui aide à détecter les tendances et les anomalies, permettant aux décideurs et opérationnels de l’industrie agroalimentaire, de prendre des décisions correctives, préventives et de suivi des processus de production.
5. Les normes européennes et réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire, d’étiquetage, d’hygiène et de traçabilité. Elles garantissent la qualité et la sécurité des produits alimentaires, renforçant ainsi la confiance des consommateurs et favorisant la croissance de l’industrie agroalimentaire.
6. Le développement de l’agriculture durable, influençant le secteur agroalimentaire. Les pratiques agricoles dans ce sens, telles que l’agriculture biologique, l’agriculture de précision et la réduction de l’empreinte environnementale, sont de plus en plus valorisées. L’industrie agroalimentaire européenne répond à cette demande en développant des pratiques respectueuses de l’environnement.
Ces facteurs combinés stimulent la croissance de l’industrie agroalimentaire en Europe, incitant les entreprises à innover, à diversifier leur offre et à répondre aux attentes des consommateurs en matière de produits alimentaires sûrs et durables.
La mise en oeuvre
Les équipements
L’industrie agroalimentaire utilise une grande variété d’équipements pour la production d’aliments et de boissons. Certains d’entre eux nécessitent une quantité plus importante d’énergie en raison de leur taille et de leur complexité.
Les plateformes comme Busit Application Enablement Platform (Busit AEP) permettent d’analyser les informations utiles provenant de ces types d’équipements, et ainsi de prendre des décisions correctives, préventives et de suivi des processus de production par les décideurs et opérationnels.
Voici quelques exemples d’équipements utilisés dans l’industrie agroalimentaire qui requièrent une quantité importante d’énergie :
1. Les broyeurs, les mixeurs, les hachoirs, les mélangeurs, les extrudeuses et les fours industriels, nécessitent une consommation énergétique significative en raison des processus de chauffage, de cuisson et de refroidissement impliqués.
2. Les systèmes de réfrigération et de congélation pour la conservation des aliments périssables, le stockage à basse température et la préservation de la qualité des produits. Ce sont par exemple les chambres froides, les congélateurs ou les tunnels de congélation, dont le maintien à des températures appropriées nécessite une consommation importante.
3. Les systèmes de climatisation afin de maintenir des conditions de température et d’humidité optimales dans les espaces de production, de stockage et de transformation. Les unités de conditionnement d’air ou les ventilateurs industriels peuvent consommer une quantité considérable d’énergie électrique.
4. Les équipements de séchage pour prolonger la durée de conservation des aliments. Les séchoirs industriels, à air chaud, à bande, par atomisation sont des exemples d’équipements utilisés dans l’industrie agroalimentaire qui consomment une quantité significative d’énergie pour faire évaporer l’humidité des produits alimentaires.
5. Les systèmes de pompage, utilisés pour le transfert de liquides, de suspensions ou de pâtes alimentaires à travers les différentes étapes de production. De même, les systèmes de ventilation sont nécessaires pour maintenir une circulation d’air adéquate dans les espaces de travail et les zones de stockage. Tous les deux énergivores en raison des besoins de puissance pour le mouvement des fluides ou de l’air.
6. Les systèmes d’éclairage des bâtiments, nécessaires à la sécurité et au confort des employés.
L’optimisation de la consommation énergétique de ces équipements est un objectif clé pour l’industrie agroalimentaire afin de réduire les coûts et d’améliorer l’efficacité globale de la production.
Busit Smart Energy
PERFORMANCE, ECONOMIE, RESPONSABILITE ET OPTIMISATION D’ENERGIE
Busit Smart Energy est une solution d’intelligence énergétique conçue pour répondre aux besoins spécifiques de votre entreprise, entièrement personnalisable, et qui vous offre un contrôle total de vos consommations et des applications Web et Smartphone avec des interfaces graphiques intuitives pour
des prises de décision efficaces.
Grâce à ses nombreuses fonctionnalités et services, cette solution vous permet de superviser efficacement vos ressources et d’améliorer vos performances opérationnelles tout en réduisant vos coûts énergétiques.
Busit Smart Energy intègre nativement ces composants :
o Une solution de supervision de l’énergie et de la facturation personnalisable, dans des applications Web et Smartphone, avec une grande flexibilité en matière de gestion des flux d’informations et d’interfaces graphiques.
o Reporting complet : générez des rapports détaillés pour suivre et analyser vos données énergétiques et
financières. Les fonctionnalités de reporting vous permettent de visualiser vos performances, d’identifier les tendances et les opportunités d’amélioration. Exportez vos rapports au format de votre choix (Word, PDF, Excel) pour les partager facilement avec les parties prenantes internes ou externes.
o Notifications et alertes en temps réel, pour rester informé à tout moment. Soyez averti immédiatement en cas d’incidents, de dépassement de seuils prédéfinis ou de toute autre anomalie. Notre système d’alerte vous permet de réagir rapidement pour minimiser les perturbations et maximiser l’efficacité des équipes à partir d’une gestion des interventions intégrée.
Vos données sont en particulier :
1. Utilisées par Busit Smart Energy pour corréler la consommation énergétique aux états de production.
2. Visualisées en temps réel sous forme de tableaux de bord pour faciliter la prise de décision à distance ou sur le terrain.
Les applications et rapports Busit Smart Energy incluent des informations détaillées sur les données collectées et les résultats des analyses. Ils fournissent des informations sur le contexte de chaque unité de
production, les données utiles parmi celles collectées, les méthodes d’analyse, les résultats, les interventions entreprises en cas de détection d’anomalie ou d’autre incident.
L’ensemble de ces processus apportés par l’application Busit Smart Energy permettent ainsi aux décisionnaires et opérationnels, de prendre des décisions sur les consommations, le fonctionnement des
équipements, les mesures nécessaires et le suivi des interventions pour optimiser la production.
Le plan d’efficacité énergétique
Voici les étapes clés pour la mise en œuvre d’un plan d’efficacité énergétique :
1. Auditer initialement les ressources pour identifier les domaines où des améliorations peuvent être apportées et établir une base de référence de la consommation actuelle.
2. Définir des objectifs clairs et mesurables pour l’efficacité énergétique, en prenant en compte les résultats de l’audit initial et les priorités de l’entreprise.
3. Élaborer un plan d’action pour atteindre les objectifs d’efficacité énergétique, en identifiant les mesures d’amélioration à mettre en place et en établissant des calendriers et des budgets.
4. Mettre en œuvre les mesures d’amélioration identifiées dans le plan d’action, en suivant les procédures et les normes de l’industrie agroalimentaire.
5. Suivre et mesurer les résultats de l’implémentation des mesures d’efficacité énergétique pour évaluer leur efficacité et identifier les domaines où des améliorations supplémentaires peuvent être apportées. Il est important de continuer à surveiller la consommation d’énergie à long terme pour s’assurer que les économies sont maintenues.
6. Analyser les données pour évaluer l’état des structures et détecter les changements. Cette étape nécessite l’utilisation de plateformes d’analyse avancée de données tels que Busit Application Enablement Platform (Busit AEP).
7. Prendre des mesures correctives, en fonction des résultats de l’analyse des données de Busit AEP, pour une planification des mesures correctives à mettre en place.
8. Communiquer les résultats de consommation (rapports, tableaux de bords, statistiques, indicateurs, interventions, etc.) de Busit AEP et les mesures correctives prises aux parties prenantes.
Busit® SAS est l’éditeur de solutions prêtes à l’emploi de pilotage des équipements et services pour une gouvernance plus efficace et la maîtrise énergétique de l’industrie, du bâtiment et des infrastructures urbaines.